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注塑加工模具中排氣結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)

       排氣是將注塑加工模具中的所有氣體順利的排出模具之外，排氣不良時(shí)型腔內(nèi)的氣體受壓縮將產(chǎn)生很大的背壓，阻止塑料熔體正常快速充模，同時(shí)氣體壓縮所產(chǎn)生的熱量可能使得塑料燒焦。在充模速度大、溫度高、物料黏度低、注塑加工壓力大和注塑件過厚的情況下，氣體在一定的壓縮程度下會(huì)滲入塑料制件內(nèi)部，造成氣孔和組織疏松等缺陷。

       模具內(nèi)的其它主要有4個(gè)來源，其一：型腔和澆注系統(tǒng)中存在空氣，其二：塑料原料中含有水分，在注塑溫度下蒸發(fā)而成為水蒸汽。其三:由于注塑溫度過高，塑料分解所產(chǎn)生的氣體。其四：塑料中某些添加劑揮發(fā)或化學(xué)反應(yīng)所生產(chǎn)的氣體。如熱固性塑料成型時(shí)，交聯(lián)反應(yīng)常產(chǎn)生氣體。

       根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和分析，型腔和澆注系統(tǒng)積存空氣所產(chǎn)生的氣泡，常分布在與澆口相對(duì)的部位上，塑料內(nèi)含有水蒸汽蒸發(fā)產(chǎn)生的氣泡呈現(xiàn)不規(guī)則分布在整個(gè)注塑件上，分解氣體產(chǎn)生的氣泡則沿注塑件的厚度分布。由此可根據(jù)氣泡的部位來判斷氣體的來源，選擇合理的排氣部位，排氣結(jié)構(gòu)的選擇將嚴(yán)重影響注塑件加工的質(zhì)量。塑料注塑加工中常常遇到各種各樣的問題，我們應(yīng)該提前做好相應(yīng)的準(zhǔn)備。