注塑件加工填充不足如何處理
來源:江蘇恒太電子有限公司作者:江蘇恒太日期:2020-02-15 22:01:36
注塑件加工的時候，很多時候會出現(xiàn)填充不足的現(xiàn)象，最終導(dǎo)致注塑加工制品出現(xiàn)質(zhì)量不合格，這往往會給注塑加工廠造成不小的經(jīng)濟損失，因此注塑操作人員，需要懂得如何做好填充不足時候的解決方法。
1、進料調(diào)整不當(dāng)，缺料或過多。
進料測量不當(dāng)或進料控制系統(tǒng)運行不正常，注塑機或模具或操作條件限制導(dǎo)致注塑周期不正常，預(yù)成型背壓小或料筒之內(nèi)顆粒密度小，都可能造成物料短缺。對于顆粒較大、空隙率較大的顆粒，結(jié)晶度比變化較大的塑料，如聚乙烯、聚丙烯、尼龍等，以及粘度較大的塑料，如ABS等，應(yīng)在材料溫度較高時進行調(diào)整，調(diào)整材料用量。
當(dāng)筒體尾部儲存的材料過多時，螺桿在注射過程之中會消耗額之外的注射壓力來壓縮和推動筒體之內(nèi)儲存的多余材料，從而大大降低塑料進入模腔的有效注射壓力，使產(chǎn)品難以填充。
2、噴油壓力過低，噴油時間短，柱塞或螺桿回位過早。
熔融塑料在低溫之下粘度高，流動性差，應(yīng)采用高壓、高速注射。例如，在制造ABS彩色零件時，著色劑的耐高溫性限制了筒體的加熱溫度，應(yīng)采用比通常更高的注射壓力和更長的注射時間來補償。
3、物料溫度太低。
筒體后端溫度較低，進入模腔的熔體由于模具的冷卻作用上升到難以流動的程度，阻礙了遠(yuǎn)端模具的充填；筒體前部溫度低、粘度高的塑料流動困難阻礙螺桿向前運動，導(dǎo)致壓力表指示的壓力足夠，但熔體以低壓低速進入模腔
當(dāng)注塑件出現(xiàn)填充不足，及時采取對應(yīng)的措施非常重要，填充不足是注塑加工過程當(dāng)中經(jīng)常會遇到的問題之一，因此大型的注塑加工廠家都會對注塑操作人員進行實時的培訓(xùn)。
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